| 思多而特采用了葛罗宁根创新性的循环清洁技术，极大地降低了资源消耗。 |
清洗集装罐需要水、能源和清洗剂。由于思多而特采用了创新性的循环技术，极大地降低了资源消耗。
每次装载货物后清洗集装罐需使用水、能源和清洁剂。但是，使用这些资源和物质并不一定意味着事后要将其丢弃。
思多而特正在对清洗站进行流程创新，以实现水资源和能源的循环利用，并最大限度地减少添加剂和清洁剂的使用。这样大大减少了废弃物的产生，降低了成本，并使集装罐清洗更加环保。
思多而特穆尔代克储罐区就是一个很好的范例。我们最近在那里安装的装置预计将减少70%的废水排放，并获得水温在23°C的清洗用水以供循环利用。这一旗舰设施为我们在世界各地的其他清洗站推广这一成熟技术设定了标准。
水循环利用
集装罐清洗过程中产生的废水全部排入我们清洗站的废水处理设施，在那里通过最先进的技术进行处理，以便重新使用。这包括：
1. 油脂分离
2. 物理化学处理
3. 生物处理
4. 深度净化处理
• 膜生物反应器（超滤）
• 反渗透（纳滤）
• 活性碳吸收
• 砂滤
净化后的水质达到了饮用水的质量标准，可以再次用于清洗化学品集装罐。
在穆尔代克，淡水使用量每年将减少21000立方米。排入公共下水道的废水将从每年的30000立方米减少到9000立方米。
能源效率
加热清洗用水进行高压清洗、溶解前装货残留物和冲洗废料需要消耗大量能源。这是因为清洗集装罐的最佳温度约为85摄氏度，而自来水的温度通常只有11摄氏度左右。
然而，由于我们采用了特殊的涡式热交换器，能够回收集装罐清洗废水中的大部分热能。我们的清洗用水初始温度可以达到23度，意味着我们可以减少15度的加热工作，这就大大节省了天然气的消耗。
更重要的是，这种热量传递可以冷却废水，使我们的油脂分离器更加高效地运行。
**在穆尔代克，预计每年将减少57000立方米的天然气消耗量，从而减少37000公斤的二氧化碳排放。这相当于穆尔代克清洗站45位员工每人全年家用天然气的总消耗量。**
最大限度减少清洁剂和添加剂的使用
通过我们的强化过滤系统处理过的水资源就能重复使用，其中盐分和矿物质含量非常低。这种软水在锅炉中重新加热前不需要任何添加剂，还可以减少高效清洗所需的清洁剂用量。
**在穆尔代克，预计每年可减少约2000公斤的化学品消耗。**
在思多而特，我们不断挑战自我，寻找更可持续、更高效、更具成本效益的运营方式。我们不断深化全球堆场网络合作、交流思想、开拓创新，以实现我们为自己设定的宏伟目标。
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